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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥（fá）門或法蘭內部的其它一（yī）些缺點是，凝固過程（chéng）中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點（diǎn）溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的（de）清晰裂（liè）縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出（chū）現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄（zhù）造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件（jiàn）過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金（jīn）屬（shǔ）的物理屬（shǔ）性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度（dù）高、可（kě）靠性好（hǎo）、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要（yào）每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件（jiàn），強度與重量比有一（yī）個高的比率。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的（de）工藝方法，熱（rè）處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節（jiē）能增效（xiào）的方（fāng）法就是（shì）在保證內在（zài）性（xìng）能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參（cān）數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣（guǎng）泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序（xù），生產製造中需要大量的能源來改善鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由（yóu）於眾多原（yuán）因，國（guó）內鍛件鍛（duàn）造廠熱處理整（zhěng）體生產效（xiào）率相對低下，良性發展就必須走可持續發展（zhǎn），鍛件鍛（duàn）造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必行（háng）之（zhī）路。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機通（tōng）過電（diàn）阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切（qiē）割，生（shēng）產電火花的脈衝電流（liú）強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率（lǜ）達到數（shù）萬瓦。而切割處的接觸麵（miàn）積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局（jú）部溫度（dù）很高（gāo），約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還有摩（mó）擦鋸切（qiē）、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精（jīng）密下料方法等。

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